UV-print repræsenterer et af de vigtigste segmenter i trykkeribranchen. Avanceret eftertryksbehandling - såsom varmfoliestempling, laminering, prægning/prægning og forskellige former for specialbelægning - er blevet almindeligt, med "specialeffekt"-belægninger, der dukker op som en fremtrædende trend. Fremkomsten af disse forskellige belægningsteknikker er i høj grad drevet af teknologiske fremskridt og de udviklende konfigurationer af trykpresser. I produktionen af foldekartoner til kosmetik og tobaksprodukter er arkoffsetpresser fortsat den dominerende teknologi. For elementer, der ikke kan produceres effektivt via offsettryk, anvendes ofte serigrafi eller dybtryk. Moderne arkfodrede offsetpresser er nu rutinemæssigt udstyret med flere in-line belægningsenheder, hvilket letter den sømløse påføring af specialeffektbelægninger. Dette er især relevant for kosmetikemballage, som ofte anvender specialiserede substrater - såsom metallisk, lamineret eller metalliseret pap, såvel som præ-coatede plader - som alle oplever en voksende anvendelse og en stabil, vedvarende markedsvækst. Desuden bliver der i stigende grad brugt nye transparente kompositmaterialer til plastemballage. Fordi disse substrater ikke kan behandles ved hjælp af konventionelle metoder, er UV-teknologi blevet afgørende for at opnå de ønskede visuelle effekter; følgelig er både UV-hærdelige belægninger og UV-hærdelige blæk udbredt. På grund af denne bane er UV-print klar til at blive industristandarden, hvilket sikrer ensartet output af høj kvalitet i stedet for at stole på uforudsigeligheden af traditionelle processer. Robuste hærdningssystemer ved leveringsenden - sammen med mellemhærdningsenheder - betragtes ikke længere som "luksus"-tillæg, men snarere essentielle komponenter. Disse tekniske muligheder giver trykkerier et bredt spektrum af anvendelsesmuligheder, der fuldt ud opfylder de komplekse og specialiserede krav fra kosmetikemballageindustrien.
