Kerneprincippet for en stationær UV-printer er "inkjet-udskrivning kombineret med øjeblikkelig UV-hærdning." Printhovedet afsætter præcist UV-hærdende blæk på overfladen af materialet, som derefter straks udsættes for UV-lys, hvilket får blækket til at gå fra en flydende tilstand til en fast film på ekstremt kort tid.
Ved at sprøjte UV-blæk på underlaget og efterfølgende hærde det øjeblikkeligt via en UV-LED lyskilde opnår processen hurtig tørring. Denne teknologi eliminerer behovet for den fordampningsbaserede tørreproces, der kræves af traditionelt opløsningsmiddelbaseret blæk, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt (ofte reducerer en enkelt printcyklus til blot et par minutter).
Inkjetting: Et piezoelektrisk printhoved, drevet af elektriske signaler, udstøder UV-hærdende blæk på materialets overflade i form af mikronstore dråber.
UV-hærdning: En UV-lampe (typisk en LED kold lyskilde) placeret ved siden af printhovedet udsender ultraviolet lys. Fotoinitiatorer i blækket absorberer denne energi for at generere aktive frie radikaler, som udløser en polymerisationsreaktion, der får blækket til at hærde øjeblikkeligt.
Billedbehandling: Ved præcis styring af printhovedets bevægelse og placeringen af hver blækdråbe konstrueres et komplet billede linje for linje.
