UV-inkjet-udskrivningsteknologi har vundet fremtræden på tværs af forskellige udskrivningssektorer på grund af dens hurtige hærdning, levende farvegengivelse og miljøvenlige, energieffektive natur. Processen omfatter typisk flere faser: mønsterdesign og substratforberedelse, substratforbehandling, digital inkjet-print, UV-hærdning og efterbehandling. Mønsterdesign og substratforberedelse involverer at bestemme eller designe dimensionerne af printsubstratet baseret på det tilsigtede mønster. Under forbehandling kræver forskellige materialer specifikke forberedende foranstaltninger - for eksempel kan træoverflader have behov for nivellering og støvfjernelse, mens glas kan kræve en anti-delamineringsbelægning. I den digitale inkjet-udskrivningsfase indlæses mønsterfilen i printeren, printparametre konfigureres, og printhovedet afsætter blækket præcist på substratoverfladen. UV-hærdning anvender ultraviolet bestråling til at udløse hurtig tværbinding og størkning af oligomererne og monomererne i blækket, hvilket resulterer i en holdbar blækfilm. Efterbehandlingstrin - såsom at øge slidstyrken eller skære materialet til dets endelige form - er skræddersyet til det specifikke produkt, med en streng kvalitetskontrol, der opretholdes gennem hele arbejdsgangen.
På det mikroskopiske niveau repræsenterer fremstillingen af UV-hærdende inkjet-blæk kerneteknologien. Tager man UV-hærdende inkjet-blæk designet til informationskoder som eksempel, består sammensætningen primært af en pigmentdispersion (farvepasta) og et vehikel (lak). Pigmentdispersionen er sammensat af et dispersionsmedium, et dispergeringsmiddel og pigmentpulver; for eksempel kan en UV-hærdelig monomer som tetrahydrofurfurylacrylat (THFA) tjene som dispersionsmediet med et sammensat dispergeringsmiddel, der bruges til at dispergere pigmenterne gennem en specialiseret formalingsproces. Vehiklet består af monomerer, initiatorer og udjævningsmidler; dette kræver udvælgelse af monomerer, der tilbyder hurtige hærdningshastigheder og fremragende pigmentbefugtning, kombineret med en blanding af flere fotoinitiatorer for at forbedre hærdningsydelsen. Blækformuleringen kan optimeres - for eksempel ved at justere forholdet mellem initiatorer eller inkorporere polyurethan-præpolymerer for at forfine tørrehastigheden, eller ved at tilføje specifikke monomerer, justere printhovedets temperaturer og bruge sammensatte nivelleringsmidler til at forbedre blækkets spredningsegenskaber og printpræcision på substratet.
